無縫鋼管的冷加工方法包括冷軋、冷拔和旋壓，主要用于生產小直徑、薄壁和高強度鋼管。冷拔無縫鋼管表面光滑，尺寸準確，性能好，截面形狀多，金屬利用率高，廣泛應用于機械、礦山、化工、電力、農業機械等領域。下面就由蘭州中厚鋼材廠家小編為大家詳細講解冷拔無縫鋼管的生產步驟。


  冷拔無縫鋼管技術是在冷拔鋼管技術的基礎上發展起來的，解決了冷拔道次變形小、道次多、金屬消耗高、變形條件差等問題。

  冷拔無縫鋼管繼承了無縫 鋼管的優點，但也有自己的己的一些特點。環形零件的精密制造可以提高材料利用率，簡化制造工藝，節省材料和加工時間，如滾動軸承套圈。它是一種重量輕的經濟型截面鋼千斤頂套。與圓鋼等實心鋼相比，無縫鋼管在提高產品質量。

  軋管、整體、固定（減）直徑等熱壓加工工藝輸送到冷床冷卻。冷拔無縫管車間使用的冷床有：鏈式冷床、齒條式冷床、螺旋式冷床、步進式冷床等。

  冷卻后的冷拔無縫管需要鋸切。冷拔無縫管通過穿孔切割頭、尾部和固定尺。為了使冷拔無縫管的端面切口平直、光滑、無毛刺，經常使用機床將鋼管切割成固定尺。